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热塑性塑料(ABS)的打针成型历程及工艺参数

发布于: 2018-10-17 17:49 来源: 浏览:

  ABS 熔体的粘度比聚苯乙烯或改性聚苯乙烯高, 所以正在打针时采用较高的打针压力。当然并非所有ABS 造件都要施用高压, 对小型、构造简略、厚度大的造件能够用较低的打针压力,可正在70~100MPa范畴内取舍;而庞大、薄壁、幼流程、小浇口成品,打针压力可提高到100~140MPa。注造历程中, 浇口封锁霎时模腔内的压力巨细往往决定了造件的概况品质及产生银丝状缺陷的水平。压力过小, 塑料收胀大, 与型腔概况离开接触的机遇大, 成品概况易雾化。压力过大,塑料与模腔概况摩擦感化强烈, 容易形成粘模战划伤。并且,压力太高,容易形成成品内应力过大。打针成品正常都存正在两向同性,即流动标的目的与垂直流动标的目的机能纷歧,这是因为注塑历程中发生与向形成的。打针压力太高,一定导致两向机能差别的加大。

  模具温度对提高ABS成品概况的品质、减小内应力有着主要的感化。可是提高模温,成品收胀率增大,成型周期耽误。

  ABS 的模具温度正常设定为75~85 ℃,定模温度设置为70~80 ℃, 动模温度设置为50~60 ℃,这是为了预防粘前模(即定模),别的,定模模温高使得ABS正在浇注体系的流动性好,有益于充型;而动模模温低,有益于胀短冷却时间,而提超出跨越产效率。正在打针较大、布局庞大、薄壁的造件时, 招考虑特地对模具加热。为了胀短出产周期,维持模具温度的相对不变, 正在造件与出后, 可采用冷水浴、热水浴或其他机器定型法来弥补模腔内的冷却时间。

  因为ABS中有丁二烯身分,使得其耐热性不高,机筒温度不宜太高,加热时间也不宜太幼,不然ABS易变色。当打针温度高,与向的分子因为解与向,以致拉伸强度略有降落。因而,凡是环境其料暖战喷嘴温度能餍足流动性要求环境下,尽可能设定较低。其设定温度如表2。

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