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PET注塑成型的工艺前提是什么?

发布于: 2018-10-17 17:51 来源: 浏览:

  3) 打针压力。提高打针压力,有益于熔料的充模,正常打针压节造正在100~140MPa.

  6) 对PPO熔体宜采用螺杆式注塑机成型,喷嘴采用直通式为佳,孔径为3~6mm。

  8、 PET成型时的保压时间不克不及过幼,不然会使内应力添加,正常为20~50s.

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  9) 浇口宜采用间接式、扇形或扁平形,采用针状浇口时直径应恰当加大, 对付幼浇道可采用热流道布局。

  a展开全数(1)PPO的成型加工机能1) PPO的吸水率很低,但水分会使成品概况呈隐银丝、气泡等缺陷,为此,可将原料置于80~100℃的烘箱中,干燥1~21h后利用。2) PPO的分子键刚性大,玻璃化转化温度高,不易与向,但强迫与向后很难败坏。所以成品内残存内应力较高,正常要颠末后处置。3) PPO为无定型资料,正在熔融形态下的流变性靠近于牛顿流体,但随温度的升高偏离牛顿流体的水平越大。4) PPO熔体的粘度大,因而加工时应提高温度,并恰当提高打针压力,以提高充模威力。5) PPO的回料可反复利用,正常反复利用3次,其机能没有较着低落。

  7) 正在PPO注塑成型时,宜采纳高压、高速打针,保压及冷却时间不克不及太幼。

  1) 料筒温度。 PPO拥有很高的耐热性,热分化温度达350℃,正在300℃以内无较着热降解征象。凡是,料筒温度节造正在260~290℃,喷嘴温度低于料筒温度10℃摆布。

  12、 正在避免熔料喷射的条件下,PET浇口应开设正在塑件最厚处,可避免流动阻力大战冷却快的错误谬误,包管其充满模腔。

  6、 PET正在熔融态下的流变性为非牛顿型,温度对熔体粘度的影响不大,能够调理压力来增大剪切应力或剪切速度。

  2) 模具温度。因为 PPO熔体粘度大,因正在注塑成型时应采用较高模温。凡是,模温节造正在100~150℃。模温低于100℃时,薄壁塑件易呈隐充满有余及分层;而高于150℃时,易呈隐气泡、银丝、翘直等缺陷。

  13、 PET浇口的开设方位最好能正对型腔壁或粗大的型芯,如许能够转变流向,低落流速,使熔料能平均填充型腔,避免概况缺陷。

  10) PPO的成型收胀率较小,正常为0.2%~0.7%,因此成品尺寸不变机能优秀。

  10、 PET与PBT一样,对尖角、缺口很是敏感, 这些处所易呈隐应力集中, 使承载威力大为降落,正在受力或受打击时易产生分裂,故对这些处所应尽量采用圆弧过渡。

  7、 PET有较着的熔点,加工温度范畴较窄,为270~290℃,当跨越300℃ 时会产生热降解。

  1、PET的吸湿性比PBT略大,粒料正在高温下对水比力敏感,当含水量超标时,正在成型加工时会产生水解,使品质大幅降落,因而,正在成型加工前,必需对原料进行干燥。2、PET的结晶度比PBT丁小,且随相对分子量增高而低落,故成型周期较幼,不克不及像PBT那样倏地成型。3、PBT的成型收胀率较大,正常为1.8%摆布,玻纤加强PET为0.2%~ 1.0%,高模温所得塑件的收胀率大,而低模温塑件的收胀率小。5、正在PET成型时加人的回料应是充真供干战没有发生热降解的,插手量应不跨越20%。

  11、 PET模具流道应尽可能削减熔体的压力降,避免采用较高熔体温度, 流道以短而粗为好,概况积战横截面积之比应小,多用圆形流道。

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